Биогаз из навоза: производство, получение и переработка, оборудование

Получение биогаза из навоза

Биогаз – это один продуктов, образуемых в процессе разложения биомассы под влиянием бактерий определенного типа. Вырабатывается он анаэробно, то есть абсолютно исключая присутствие воздуха.

В каждом крестьянском или фермерском хозяйстве за год накапливается большое количество:

  • Экскрементов от сельскохозяйственных животных;
  • Ботвы полевых культур;
  • Других отходов животноводства и земледелия.

Все это является прекрасным сырьем, которое можно использовать в качестве органического удобрения. Другой способом применения этих отходов — их переработка на биогаз посредством ферментации. Такой продукт просто необходим тем, кто занимается сельскохозяйственным производством.

Биогаз, по сути, есть смесь нескольких компонентов, главные из которых:

  1. Метана (от 55 до 70%);
  2. Углекислого газа (от 28 до 43%);
  3. Сероводорода и других.

Если брать в среднем, то 1 кг биологической массы, разлагаясь, выделяет примерно:

  • 0.18 кг метана;
  • 0.32 кг углекислоты;
  • 0.2 кг обычной воды.

Остаток, не подлежащий разложению, составляет всего 300 г.

Зачем перерабатывать навоз?

Свежий навоз, с его жидкостными составляющими, который никак не перерабатывается, это проблема для окружающей среды. Распространяясь по округе, вперемежку со сточными водами, он загрязняет территории:

  • Особо восприимчивые сельскохозяйственные культуры просто гибнут от навозных масс в грунте;
  • Загрязняется воздух, приобретая специфический запах;
  • Почва заражается болезнетворными микроорганизмами.

Глисты и бактерии, живущие в навозе, продолжают там существовать и активно размножаться. Семена сорных трав, будучи устойчивыми в неблагоприятным воздействиям, попадают из навоза в почву и благополучно прорастают. Чтобы избежать подобных последствий, понадобилась специальная технология переработки биологической массы, которая

  1. Увеличивает содержание полезных компонентов;
  2. Устраняет вредное воздействие на окружающую среду, в том числе исключает развитие и размножение патогенных микроорганизмов.

Самым перспективным и экономически выгодным направлением в этом плане оказалась анаэробная переработка навоза и других отходов органического происхождения с целью получения биогаза!

Использование биогаза

Высокое содержание метана (около 70%) делает биологический газ горючим. Отходы, которые остаются после переработки сырья, можно использовать для удобрения – они обладают отличными характеристиками и совершенно безопасны в биологическом смысле.

Возможности применения биогаза чрезвычайно широки. Посредством специальных когенерационных установок его можно превращать в электричество и источник тепловой энергии, при этом электро-ресурс подавать в общую сеть, а тепло использовать для обогрева:

  • Зданий производственного назначения;
  • Жилых домов;
  • Помещений, где содержатся сельскохозяйственные животные.

Хорошим альтернативным вариантом, заслуживающим внимания, считается уникальная технология, при которой качественные показатели биологического газа доводятся до уровня природного. В этом случае получившийся газовый продукт можно подавать в сеть и с успехом использовать.Технология позволяет транспортировать ресурс на значительные расстояния, чтобы использовать его в интересах потребителей.

Биологический газ в мировой энергетике

Статистика утверждает, что в мировой энергетике доля биологического газа, полученного из отходов сельскохозяйственного производства, составляет почти 12%, хотя изначально идея его производства и использования не имела целью получение значительной коммерческой выгоды.

И по сей день большой объем биологического сырья, которое используется для получения энергии, не относится к категории коммерческих продуктов и официальной статистикой совсем не учитывается.

Если говорить о странах Евросоюза, то доля биоматериалов в энергетике в общем доходит до 3%, при этом:

  • Австрия — это 12% от объема национальной энергетической индустрии;
  • Швеция — до 18%;
  • Финляндия – около 23%.

Сырье для производства биогаза

В качестве исходных компонентов для производства биологического газа, помимо прочих, можно использовать силосы из кукурузы, травы и ржи. Неплохо подходят для этих целей такие культуры, как сахарная свекла и подсолнечник. В производстве можно использовать такие виды органических отходов, которые не имеют иного применения.

Расчет объема готового продукта

Расчет суточного объема биогаза зависит от вида исходного сырья и суточного количества его загрузки.

В качестве примера можно взять небольшое хозяйство, в составе которого:

  • Крупного рогатого скота (КРС) – 10 голов;
  • Свиней – 20;
  • Кур – 35.

Зная ежесуточный объем экскрементов, получаемых от каждого животного, можно вывести количество этого сырья в сутки, с учетом поголовья:

  • КРС – 10 голов х 55 кг = 550 кг (с влажностью 85%);
  • Свиньи – 20 голов х 4,5 кг = 90 кг (с таким же, как у КРС, показателем влажности);
  • Куры – 35 голов х 0,17 кг = 5,95 кг (при влажности 75%).

Если в куриный помет добавить воды, доведя уровень влагосодержания до нужных 85%, получится 10 кг сырья.

Количество биологического газа, полученного от килограмма экскрементного исходного материала при этом составит:

  • Навоз КРС — с 0,04 до 0,05 м3;
  • Свиной навоз — с 0,05 до 0,09 м3;
  • Куриный помет — с 0,05 до 0,09 м3.

Соответственно, общий объем будет:

  • От 550 кг навоза КРС – 22 – 27,5 м3;
  • От 90 кг свиного навоза – 4,5–8,1 м3;
  • От 10 кг куриного помета – 0,5–0,9 м3.

Итого: от 27 до 36,5 м3 биогаза в сутки.

После переработки навоза количество полезных веществ в навозе возрастает на 15% в сравнении с изначальным показателем. При этом полностью исключено содержание паразитов и патогенных бактерий. Нет там и семян сорняков. Такая биомасса не требует традиционно принятой выдержки и длительного хранения.

В результате утилизации образуется жидкая субстанция со множеством полезных свойств, которая годится для удобрения территорий, где растут кормовые травы и овощи.

Сухое удобрение повышает урожайность:

  • Люцерны – до 50%;
  • Кукурузы – до 12%;
  • Овощных культур – до 30.

Устройство и особенности оборудования для производства биогаза

Выбирая установку для переработки, важно не забывать о поддержании влажности сырья. Для достижения оптимальных результатов желательно наличие функции добавления воды.

При загрузке сырья в емкость автоматически добавляется вода из расчета 1:8. Чтобы масса стала однородной и распределялась равномерно, ее перемешивает специальный насос.

Через заданный промежуток времени навозная масса, непрерывно перемешиваясь, переносится в биореактор. Как только емкость приемника опустеет, процесс перемешивания останавливается в автоматическом режиме.

[su_box title=»Обратите внимание» style=»glass» box_color=»#4573D5″ radius=»5″]

При загрузке растительного сырья (например, кукурузного силоса), установки для производства биогаза работают без перерыва, соблюдая двухступенчатую технологию.

[/su_box]

В состав такого оборудования входят:

  • Ферментер;
  • Емкость для вторичного брожения;
  • Хранилище.

Это позволяет достичь высокой стабильности и надежности работы установки.

В резервуаре, предназначенном для брожения, созданы такие же условия для деятельности полезных бактерий, как и в ферментере.

Таким образом, обеспечивается максимальная продукция биогаза из медленно распадающихся субстратов, ведь на втором этапе выходит 20% от его возможной выработки.

Схемы действия по технологии и конструктивные показатели биогазовой установки находятся в прямой зависимости от:

  1. Количества и свойств исходного материала;
  2. Режима тепла и влажности;
  3. Способов загрузки и особенностей брожения;
  4. Других факторов.

Основным оборудованием установки являются:

  • Герметичная емкость с теплообменником, где носителем тепла служит вода, нагретая от 50 до 60 градусов;
  • Устройство, через которое входит и выходит навоз;
  • Приспособление для отвода биогаза.

Безусловно, проще было бы создать универсальный биореактор. Но это невозможно, ведь в каждом хозяйстве применяется свой подстилочный материал и свой способ теплоснабжения. Конструкция установки для получения биогаза во многом определяется местными особенностями и материалами.

Рассмотрим подробнее процессы, которые происходят в биореакторе. Весь установочный комплекс состоит из трех секций:

        1. Загрузочной;
        2. Рабочей;
        3. Выгрузочной.

Внутренняя поверхность реактора — это трубчатая пластиковая емкость. Такая ее структура необходима, чтобы процессы происходили полноценно и в максимальном объеме.

С емкостью-приемником реактор сообщается посредством технологического люка, который открывается в нужный момент, а именно тогда, когда биомасса, смешавшись с водой, приобретает однородную консистенцию.

Верхняя часть рабочего отсека также имеет герметично закрывающийся технологический люк, на поверхности которого расположены приборы контроля количества биомассы, отбора образовавшегося газа и измерения его давления. Когда оно повышается, автоматически срабатывает компрессор, и газ откачивается в газгольдер. Это позволяет избежать повреждения и разрыва емкости.

В структуре биореактора имеется дополнительный элемент нагревания, отвечающий за температурный режим в процессе брожения. Во второй половине реактора нагревание выше. Это важно для обеспечения химической реакции и максимального выхода готового продукта.

Масса подвергается непрерывному перемешиванию, чтобы не образовалась плавающая корка — она может стать помехой выходящему газу. По окончании брожения биосмесь выгружается в соответствующий сектор, где происходит финальное отделение газовых остатков от жидкой части.

Многие из тех, кто владеет подобными установками, используют в качестве сырья для переработки навоз или его жижу.

Фирма MT-Energie представляет свою новую разработку – одноступенчатую установку по получению биогаза из навозной жижи, которая включает только ферментер и хранилище, исключая емкость для брожения.

Ее отсутствие обусловлено тем, что брожение жижи из навоза идет быстрее, чем аналогичный процесс с использованием силоса. Новая установка является более рентабельной и привлекательной по своей ценовой характеристике.

[su_box title=»Важно» style=»glass» box_color=»#F63E62″ radius=»5″]

В связи с преобладанием доли навозной жижи, субстрат в ферментере не обладает значимым потенциалом газообразования, поэтому строительство резервуара, предназначенного для последующего брожения, не целесообразно.

[/su_box]

Многие подобные установки функционируют, а тепло, выделяемое при этом не используется. Решение этого вопроса могло бы существенно увеличить КПД оборудования. Чаще всего это связано с особенностями местоположения, ведь комплексы далеко не всегда строятся на промышленно развитых территориях.

Поэтому и получение электричества из биогаза прямо на установке не всегда оправдано. Более предпочтительным вариантом считается выработка электроэнергии вблизи непосредственного потребителя, чтобы вместе с ней можно было использовать и тепло.

Для транспортировки конечного продукта прекрасно подходит действующая сеть газоснабжения. Чтобы биологический газ достиг по своим показателям уровня природного голубого топлива, он нуждается в дополнительной очистке.

Источник: https://navozu.net/poluchenie-biogaza-iz-navoza

Особенности производства биогаза

Для владельцев крупных фермерских хозяйств остро стоит вопрос утилизации биологических отходов в виде навоза, птичьего помета, останков животных.

Для решения проблемы можно использовать специальные установки, предназначенные для получения биогаза.

[su_quote]

Их легко изготовить в домашних условиях и эксплуатировать на протяжении длительного периода с высоким выходом готового к применению продукта.

[/su_quote]

Биогазом называют вещество, получаемое из натурального сырья в виде биомассы (навоза, птичьего помета) вследствие ее брожения. В данный процесс вовлечены различные бактерии, каждая из которых питается продуктами жизнедеятельности предыдущих. Выделяют такие микроорганизмы, принимающие активное участие в процессе производства биогаза:

  • гидролизные;
  • кислотообразующие;
  • метанообразующие.

Технология получения биогаза из готовой биомассы заключается в стимуляции природных процессов. Находящимся в навозе бактериям следует создать оптимальные условия для быстрого размножения и эффективной переработки веществ. Для этого биологическое сырье помещают в закрытый от поступления кислорода резервуар.

После этого в работу вступает группа анаэробных микробов. Они позволяют преобразовать фосфор-, калий- и азотсодержащие соединения в чистые формы. В результате переработки образуется не только биогаз, но и качественные одобрения. Они идеально подходят для сельскохозяйственных нужд и более эффективны, чем традиционный навоз.

Экологическая ценность производства биогаза

Благодаря эффективной переработке биологических отходов получают ценное топливо. Налаживание данного процесса позволяет предотвратить выбросы метана в атмосферу, которые оказывают негативное воздействие на окружающую среду. Это соединение стимулирует парниковый эффект в 21 раз сильнее, чем углекислый газ. Метан способен сохраняться в атмосфере на протяжении 12 лет.

Для предотвращения глобального потепления, что является проблемой мирового масштаба, необходимо ограничить поступление и распространение этого вещества в окружающую среду.

[su_box title=»Совет» style=»glass» box_color=»#FFDB00″ radius=»5″]

Полученные в процессе переработки отходы являются высококачественным одобрением. Его использование позволяет снизить объем применяемых химических соединений.

[/su_box]

Синтетически изготовленные удобрения загрязняют грунтовые воды и негативно сказываются на состоянии окружающей среды.

Что влияет на продуктивность производственного процесса?

При правильной организации производственного процесса по выпуску биогаза, из 1 куб. м органического сырья получают около 2-3 куб. м чистого продукта. На его эффективность влияют многие факторы:

  • температура окружающей среды;
  • уровень кислотности органического сырья;
  • влажность окружающей среды;
  • количество фосфора, азота и углерода в исходной биологической массе;
  • размер частиц навоза или помета;
  • наличие веществ, замедляющих процесс переработки;
  • включение в состав биомассы стимулирующих добавок;
  • частота подачи субстрата.

Перечень используемого сырья для производства биогаза

Получение биогаза возможно не только из навоза или птичьего помета. Для производства экологически чистого топлива можно использовать и другое сырье:

  • зерновая барда;
  • отходы от выпуска соков;
  • свекольный жом;
  • отходы рыбного или мясного производства;
  • пивная дробина;
  • отходы молокозаводов;
  • фекальные осадки;
  • бытовые отходы органического происхождения;
  • отходы от производства биодизеля из рапса.

Состав биологического газа

Состав биогаза после прохождения всех циклов переработки следующий:

  • 50-87% метана;
  • 13-50% диоксида углерода;
  • примеси водорода и сероводорода.

После очистки продукта от примесей получают биометан. Он является аналогом природного газа, но имеет другую природу происхождения. Для повышения качеств топлива нормализуют содержание в его составе метана, который является основным источником энергии.

При расчете объемов производимых газов учитывают температуру окружающей среды. При ее повышении выход продукта повышается и снижается его калорийность. На характеристики биогаза негативно влияет повышение влажности воздуха.

Сфера применения биогаза

Производство биогаза играет значительную роль не только для сохранения экологии, но и обеспечивает народное хозяйство топливом. Оно характеризуется обширной сферой применения:

  • используется в качестве сырья для производства электроэнергии, автомобильного топлива;
  • для обеспечения энергетических потребностей небольших или средних предприятий;
  • биогазовые установки исполняют роль очистных сооружений, что позволяет решить проблему утилизации бытовых отходов.

Технология производства биогаза

Для производства биогаза следует предпринять действия, которые позволят ускорить процесс природного расщепления органической массы. Перед помещением в герметическую емкость с ограниченным поступлением кислорода природное сырье тщательно измельчают и смешивают с определенным количеством воды.

В результате получают исходный субстрат. Наличие в его составе воды необходимо для предотвращения негативного воздействия на бактерии, которое может произойти при попадании веществ из окружающей среды. Без жидкой составляющей процесс брожения значительно замедляется и снижает эффективность работы всей биоустановки.

Оборудование промышленного типа для переработки органического сырья дополнительно оснащается:

  • устройством для подогрева субстрата;
  • оборудованием для перемешивания сырья;
  • приборами для контроля над кислотностью среды.

Данные устройства значительно повышают эффективность работы биореакторов. Благодаря перемешиванию удаляется твердая корка с поверхности биомассы, что увеличивает количество выделяемого газа.

Длительность переработки органической массы – около 15 суток. За это время она разлагается только на 25%.

Максимальное количество природного газа выделяется, когда степень расщепления субстрата достигает 33%.

Технология изготовления биологического газа подразумевает ежедневное обновление субстрата. Для этого 5% массы удаляют из биореактора, а на ее место укладывают новую порцию сырья. Отработанный продукт используется в качестве одобрения.

Технология производства биогаза в домашних условиях

Производство биогаза в домашних условиях происходит по следующей схеме:

  1. Осуществляется измельчение биологической массы. Необходимо получить частицы, размер которых не превышает 10 мм.
  2. Полученная масса тщательно перемешивается с водой. На 1 кг сырья нужно приблизительно 700 мл жидкой составляющей. Используемая вода должна быть питьевой и не содержать примесей.
  3. Полученным субстратом заполняется весь резервуар, после чего герметически закрывается.
  4. Желательно несколько раз в сутки тщательно перемешивать субстрат, что повысит эффективность его переработки.
  5. На 5 день производственного процесса проверяют наличие биогаза и постепенно откачивают его в подготовленные баллоны при помощи компрессора. Периодическое удаление газообразных продуктов является обязательным. Их накопление приводит к увеличению давления внутри резервуара, что негативно сказывается на процессе расщепления биологической массы.
  6. На 15 день производства часть субстрата удаляют, и загружают свежую порцию биологического материала.

Получение биогаза в домашних условиях

Рекомендуемый объем биореактора

Для определения необходимого объема ректора для переработки биомассы следует рассчитать количество навоза, производимого на протяжении суток.

В обязательном порядке учитывается вид используемого сырья, температурный режим, который будет поддерживаться в установке. Используемый резервуар должен заполняться на 85-90% от своего объема.

Оставшихся 10% необходимо для накопления полученного биологического газа.

В обязательно порядке учитывается длительность цикла переработки. При поддержании температуры в +35°С она составляет 12 суток. Нужно не забывать, что используемое сырье перед отправкой в реактор разбавляется водой. Поэтому ее количество учитывают перед расчетом объема резервуара.

Схема простейшей биоустановки

Необходимо выполнить и другие рекомендации:

  • объем емкости для сохранения отходов должен быть не меньше 1 куб. м;
  • необходимо использовать герметически закрываемый резервуар;
  • утепление бака с биомассой – обязательное условие его эффективной работы;
  • резервуар можно углубить в землю. Тепловую изоляцию устанавливают только в верхней его части;
  • в емкость монтируется ручная мешалка. Ее ручка выводится наружу через герметический узел;
  • предусматриваются патрубки для погрузки/выгрузки сырья, забора биогаза.

Технология изготовления подземного реактора

Для производства биогаза можно установить самую простую установку, углубив ее в грунт. Технология изготовления такого резервуара выглядит следующим образом:

  1. Выкапывают котлован нужного размера. Его стенки заливают керамзитобетоном, который дополнительно армируют.
  2. С противоположных стенок бункера оставляют отверстия. В них устанавливают трубы с некоторым наклоном, чтобы производить закачку сырья и извлечение отработанного материала.
  3. Выходной трубопровод диаметром 70 мм устанавливается практически около самого дна. Другой его конец устанавливается в резервуар, в который будет происходить выкачка отработанного шлама. Рекомендуется делать его прямоугольным.
  4. Трубопровод для подачи сырья размещают на высоте 0,5 м относительно дна. Его рекомендуемый диаметр – 30-35 мм. Верх трубы заводят в отдельный резервуар для приема подготовленного сырья.
  5. Верхняя часть биореактора должна иметь купольную или конусную форму. Ее можно изготовить из обычного кровельного железа или других металлических листов. Разрешается сделать крышку резервуара при помощи кирпичной кадки. Для усиления ее конструкции поверхность дополнительно оштукатуривают с установкой арматурной сетки.
  6. Сверху крышки резервуара делаю люк, который должен герметически закрываться. Через нее также выводят газоотводный трубопровод. Дополнительно устанавливают клапан для сброса давления.
  7. Для перемешивания субстрата в резервуаре устанавливают несколько пластиковых труб. Они должны быть погружены в биомассу. В трубах делают множество отверстий, что позволяет перемешивать сырье при помощи движущихся пузырьков газа.

Расчет выхода биогаза

Выход биологического газа зависит от содержания в сырье сухого вещества и его типа:

  • из 1 т навоза от крупного рогатого скота получают 50-60 куб. м продукта с содержанием метана 60%;
  • из 1 т отходов растительного происхождения получают 200-500 куб. м биогаза с концентрацией метана 70%;
  • из 1 т жира получают 1300 куб. м газа с концентрацией метана 87%.

Для определения эффективности производства проводят лабораторные испытания используемого сырья. Рассчитывается его состав, что влияет на качественные характеристики биогаза.

Видео по теме: Биогазовая установка

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/biogaza.html

Технология производства биогаза из навоза, полный цикл

Фермерским хозяйствам нелегко утилизировать навоз. Образуется его с излишком, много средств приходится тратить на вывоз и утилизацию. В небольших частных хозяйствах навоз активно используют в качестве бесплатного и эффективного удобрения. Оказывается, есть и иной способ полезного использования данного сырья, позволяющий получить природный газ.

Многие хозяйства уже сегодня занимаются производством биогаза из навоза, используя экологичную технологию, позволяющую получать ценный продукт. Биометан из навоза ценен хорошим качеством, потому применяется во многих странах.

Что такое биогаз

Биогаз из навоза – это экологически чистое топливо. По характеристикам он близок к природному газу, который извлекается из недр земли промышленным путем.

Биогаз может составить альтернативу обычному топливу, ведь изготавливается он из отходов жизнедеятельности животных и птиц, которых в избытке можно найти в любом сельском хозяйстве. При правильной обработке сырья можно получить бесцветный биогаз без характерного запаха, в котором содержится не менее 70 % метана.

Биогаз имеет хорошие характеристики. Один кубический метр такого топлива из навоза выпускает столько же тепла, что и полтора кг каменного угля.

Преимущества процесса

Переработкой навоза для получения биогаза занимались еще в советское время. На сегодняшний день многие страны занимаются данным видом промышленности, так как это выгодно, легко и не представляет опасности для окружающей среды.

Такой альтернативный биогаз не нуждается в трудоемком добывании сырья для производства, процесс его создания относительно дешев, а в окружающую среду не выделяются токсические вещества.

Конечно же, навоз можно использовать просто в качестве удобрения, если в хозяйстве всего несколько коров. Гораздо сложнее приходится крупным фермерам с сотнями голов скота, ведь каждый год им приходится избавляться от нескольких тонн навоза.

[su_box title=»Обратите внимание» style=»glass» box_color=»#4573D5″ radius=»5″]

Чтобы навоз стал качественным удобрением, его необходимо хранить, соблюдая температурный режим. Но это требует лишних расходов, потому большинство фермеров просто собирают его в определенное место, а потом вывозят на пашни.

[/su_box]

При неправильном хранении навоз теряет почти половину находящихся в нем азотистых соединений и большую часть фосфора, потому его показатели становятся гораздо хуже. В атмосферу же непрерывно из навоза выделяется газ метан, что ухудшает экологическую ситуацию.

Новейшие технологии получения биометана позволяют перерабатывать сырье таким образом, что полученный биогаз не имеет токсического эффекта для окружающей среды. Биогаз выделяет при сгорании невероятное количество энергии, а нагретый навоз после его использования становится очень ценным анаэробным удобрением.

Технология получения биогаза

Изготовление биогаза возможно при помощи бактерий, для жизнедеятельности которых не нужен кислород. Потому для производства биогаза необходимо соорудить герметичные емкости, в которых будет происходить брожение сырья. Трубы для отвода сконструированы в емкостях таким образом, что воздух из внешней среды не способен просочиться внутрь.

Сначала резервуар наполняют жидким сырьем и повышают температуру до необходимой отметки, чтобы мироорганизмы начали работать.

Метан поднимается вверх из жидкого навоза, накапливается в специальных резервуарах, в которых проходит этап фильтрации. Дальше его собирают в газовые баллоны.

Использованные массы навоза накапливаются на дне емкостей, откуда периодически их вынимают и хранят в других местах. После откачивания отработанной жидкости в резервуар подается новый навоз.

Температурный режим функционирования бактерий

Метан может выделяться из навоза только при создании для него подходящего температурного режима. Навоз содержит в себе разные бактерии, которые активизируются и выделяют биогаз при разных температурах и с разной скоростью:

  • Мезофильные бактерии. Начинают работать, если температура окружающей среды становится выше 30 градусов. Вырабатывается биогаз очень медленно – продукцию можно будет собрать спустя полмесяца.
  • Термофильные бактерии. Для их активации требуется температура, равная 50-65 градусам. Биогаз можно будет собрать уже через три дня. Особую ценность представляет шлам – отходы навоза после сильного нагрева. Это полезное удобрение и, главное, безвредное – любые гельминты, семена сорняков, патогенные микроорганизмы уничтожаются при нагревании.
  • Встречается и другой вид термофильных бактерий, выживающих при нагревании до температуры в 90 градусов. Их дополнительно включают в навоз, чтобы брожение происходило быстрее.

При понижении температуры все типы бактерий становятся менее активными. В небольшом хозяйстве обычно пользуются мезофиллами, ведь в таком случае дополнительного нагрева не требуется. Дальше первичный биогаз можно использовать для искусственного нагрева навоза и активации термофильных бактерий.

Минус хранения сырья в том, что оно не должно подвергаться скачкам температур. Потому в зимнее время необходимо позаботиться о теплом помещении для складирования навоза.

Подготовка сырья для заливки в реактор

Как правило, дополнительно обогащать навоз микроорганизмами нет необходимости, так как они уже содержатся в нем. Все, что необходимо делать – это правильно подготовить навозный раствор, следить за температурой и вовремя менять сырье в биореакторе.

Влажность сырья должна составлять не менее 90 % (по консистенции как жидкая сметана). Потому перед использованием сухой помет (коз, овец, коней, кроликов) смешивают с водой. Навоз свиньи разводить нет необходимости из-за высокого содержания в нем мочи.

[su_box title=»Важно» style=»glass» box_color=»#F63E62″ radius=»5″]

Также важно, чтобы навоз был однородным, без твердых частиц. От мелкости фракций зависит количество образуемого на выходе биогаза. По этой причине внутри оборудования устанавливается постоянно работающая мешалка, уничтожающая твердую корку на поверхности сырья и мешающая выделению метана.

[/su_box]

Лучше всего для процесса подойдут отходы с высокой кислотностью (навоз свиней и коров). При снижении показателя кислотности бактерии замедляют свою работу, потому важно в первые разы выяснить, за какое время происходит полная переработка одной порции навозного раствора, и лишь потом заливать его заново.

Технология очистки газа

Получаемый продукт содержит около семидесяти процентов метана, один процент примесей (сероводородных и некоторых летучих элементов) и чуть менее тридцати процентов углекислого газа.

Использовать его как топливо можно только после очищения от примесей. Сероводородные соединения убирают при помощи специальных фильтров. Это необходимо делать по той причине, что такое вещество, образуя с водой кислоту, ускоряет процессы коррозии металлов, труб, резервуара и всей биогазовой установки, если она металлическая.

Углекислый газ также необходимо убрать из топлива, но это требует немало времени:

  • В первую очередь биогаз сжимают при сильном давлении.
  • В емкость направляют воду, в которой примесь растворится.

Если биогаз производится в огромных масштабах, то очистку производят известью, активированным углем и специальными фильтрами.

Уменьшение содержания влаги

На данном этапе очистку сырья проводят разными способами.

Первый способ похож на работу самогонного аппарата. Биогаз направляют вверх по холодным трубкам. Вода переходит в конденсат и стекает по трубке вниз, в то время как метан направляется в резервуар для дальнейшего хранения.

Другой способ – использование гидрозатвора. Полученный биогаз смешивают с водой, где остаются все примеси. Такой способ требует меньше времени на очистку, так как вода избавляет и от лишней жидкости, и от ненужных элементов.

Установки для получения биогаза

Для изготовления установки недалеко от фермерских хозяйств, наилучшим образом подходит конструкция, которую впоследствии легко будет разобрать и перенести на другую территорию. Главное оборудование всей установки – это биореактор – емкость для заливки навоза и его брожения. Большие предприятия пользуются цистернами в 50 кубометров.

Небольшие частные хозяйства вместо цистерн используют резервуар под землей. Он выкладывается кирпичом в вырытой яме. Для герметичности и прочности все закрепляют цементной массой. Объем зависит от количества образующегося ежедневно навоза.

Для наземной установки могут применять цистерны из пластика, металла или поливинилхлорида.

[su_quote]

Установки могут быть как автоматизированными (в них весь процесс происходит без участия человека), так и механическими (откачивать, доливать сырье, забирать биогаз, следить за давлением и температурой необходимо самостоятельно).

[/su_quote]

В небольшом хозяйстве желательно пользоваться электрическими насосами, мешалками, измельчителями, которые предотвратят появление корок на поверхности навоза и очистки сооружения от отходов.

Советы по самодельному изготовлению

Самое важное правило – отсутствие кислорода в реакторе. При его наличии может произойти взрыв.

Для того чтобы крышку реактора не сорвало высоким давлением, необходимы противовесы, защитные прокладки между резервуарами и крышками.

Резервуар никогда не должен быть абсолютно полон. Желательно пятую часть его объема оставлять незаполненной.

На участке перед установкой оборудование необходимо:

  • правильно выбрать место (желательно, как можно дальше от жилого дома)
  • рассчитать ежедневные объемы образуемого навоза
  • выбрать местоположение для труб (отгрузочных, погрузочных, конденсирующих влагу)
  • найти место для отходов навоза
  • выкопать котлован
  • приобрести емкость для резервуара и закрепить ее на дне котлована
  • загерметизировать все места стыков
  • сконструировать люк для осмотра реактора (между люком и реактором обязательно поставить прокладку)

Если установка происходит в холодном климате, то обязательно стоит продумать способы её нагрева.

Завершающим этапом постройки считается проверка оборудования на герметичность.

Расчет количества газа

В среднем, тонна навоза обеспечит владельца сотней кубометров биогаза. Для того чтобы рассчитать количество получаемого биогаза, необходимо умножить ежедневную массу навоза с каждого скота на количество животных.

Естественно, разные животные и птицы дают разное количество навоза:

  • птицы (в первую очередь, куры) – 150-170 г в день
  • корова — 34-36 кг
  • коза – 900 – 1100 г
  • лошадь – 14-16 кг
  • овца – 900 – 1100 г
  • свинья – 4-6 кг

Навоз свиней и коров дает большее количество топлива. Количество выделяемого биогаза можно увеличить, если добавить в смесь просо, ботву свеклы, болотные растения, водоросли или кукурузу (наличие хлорофилла в биомассе улучшает выделение метана).

Отходы биомассы после получения газа

Образуемый после нагревания навоза шлам применяют повсеместно в сельском хозяйстве в виде удобрений.

Образуемый углекислый газ обычно стремятся очистить, но при растворении его в воде получается полезная жидкость.

Полное использование продуктов биогазовой установки

При рациональном использовании навоза, отходов после образования биогаза может не быть вовсе. К примеру, углекислый газ применяют в качестве подкормки для овощных культур.

Шлам также используют для подкорневой подкормки.

Потому при наличии небольшой установки по производству биогаза будет полезно установить и биотеплицу, которая за счет удобрений и полученной энергии может работать круглый год.

Источник: https://stop-othod.ru/recycling/proizvodstvo-biogaza-iz-navoza.html

Оборудование для производства удобрений, биогаза из навоза КРС, помета свиней и птиц

О установке «КОУД» Предлагаем Вам комплект оборудования для производства удобрений и биогаза, который снизит Ваши затраты на утилизацию органических отходов (коровий, птичий, свиной и др. навоз) и дополнительно позволит выпускать высокоэффективное экологически чистое жидкое органическое удобрение «КОУД».

Установив оборудование, вы сможете забыть о покупке дорогостоящих минеральных удобрений и полностью обеспечить потребности своего хозяйства в подкормке сельхохозяйственных культур. Кроме этого, оборудование вырабатывает источник энергии – биогаз, который можно использовать для получения электроэнергии, для нагрева воды в технологических целях и т.д.

Установка предназначена для безотходной, экологически чистой переработки органических отходов сельскохозяйственного производства (навоза, помета, фекалий, твердых бытовых отходов, пищевых отходов, растительных остатков), имеющего КРС или других домашних животных (свиньи, овцы, козы, лошади, пушные звери и т.д.) и птицу (куры, гуси, утки, индюшки и т.д.

) в газообразное топливо – биогаз, конвертируемый далее в электрическую и тепловую энергию, экологически чистые жидкие или твердые органические удобрения, лишенные нитратов и нитритов, семян сорняков, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, специфических запахов.

Она осуществляет биотехнологическую переработку всех видов органических отходов (навоза, помета) фермы крупного рогатого скота (КРС) на 15-20 голов, или свинофермы на 150-180 голов, или птицефермы на 1500-1800 голов и позволяет наладить непрерывное производство удобрений.

Производительность:

— количество перерабатываемых отходов при влажности 85% т/сутки – до 0,6 — выход по биогазу с общей теплотворной способностью 480 тыс. кДж/сутки (эквивалент 17 кг топочного мазута) до 24 куб. м. в сутки — общее количество вырабатываемой тепловой энергии, 432 тыс. кДж в сутки — эквивалент по электроэнергии 48 кВт*ч в сутки — количество вырабатываемых органических удобрений до 0,6 тонн в сутки — расход тепла на собственные нужды не более 30% от вырабатываемого

Продукты:

— биогаз, содержит 60% метана, 40% углекислого газа, не содержит сероводорода, теплотворная способность 20-22 тыс. кДж/куб.м., используется в любых бытовых газовых приборах — тепловая энергия – горячая вода (70-90 гр.С) для отопления бытовых и производственных помещений площадью 75-90 кв.м. — электрическая энергия – переменный ток 220-380 В, 50 Гц — жидкие удобрения Срок эксплуатации 10 лет. Процесс непрерывный. Установка может собираться в батареи из 2-х и более блок-модулей и обрабатывать, соответственно, отходы от 30-40 и более голов КРС или другой живности. В базовую комплектацию входят биореактор и газгольдер. При Вашем желании изготовим и установим любое дополнительно оборудование для полной автоматизации работы биореактора и использования его продуктов.

Мини-комплектация системы.

Предназначена для использования частными лицами, имеющими небольшое количество КРС, свиней, птиц. Стандартная комплектация имеет объем биореактора 1 куб.м. и позволяет перерабатывать отходы от 2 до 4 коров, от 25 до 30 свиней, от 250 до 300 птиц. Комплектация может быть изменена.

[su_box title=»Совет» style=»glass» box_color=»#FFDB00″ radius=»5″]

Использование этой системы позволит получать ежедневно 100 кг высококачественного удобрения «КОУД». При комплектации газгольдером возможно получение биогаза для использования в бытовых целях.

[/su_box]

Базовая комплектация – биореактор объемом 6 куб.м.

с механизированной мешалкой, автоматикой, типовым проектом.

Минимальная комплектация — биореактор объемом 1 куб.м. с механизированной мешалкой, автоматикой.

Дополнительные опции для базовой комплектации:

  • Ванна для шихты и фекальный насос со шлангами
  • Монтаж, подготовка, врезка по месту в систему навозоудаления фермы
  • Газгольдер с рычажным механизмом для сбора газа
  • Горелка, компрессор с ресивером
  • Емкость для внесения удобрений на поля, штанга, насос
  • О удобрении «КОУД»

    Экологически чистое высокоэффективное органическое жидкое удобрение «КОУД» является продуктом биотехнической переработки навоза крупного рогатого скота.

    «КОУД» содержит все необходимые компоненты удобрений (азот, фосфат, калий, макро и микроэлементы) в растворенном виде в соотношениях нужных для растений, а также активные биологические стимуляторы класса ауксинов, повышающие выход урожая в два и более раза.

    1 литр концентрированных жидких экологически чистых органических удобрений «КОУД» по своему эффекту и воздействию на рост растений и получению урожая эквивалентен 100 кг коровьего навоза. Жидкое удобрение «КОУД» обеспечивает повышение урожайности культур в 2-3 раза в зависимости от вида культуры, состояния почвы и климатических условий.

    «КОУД» действует на растение сразу же после применения, снижает кислотность почвы, повышает устойчивость растений к неблагоприятным воздействиям среды, особенно к засухе. Используется во всех климатических зонах для всех видов почв, повышая их плодородие и улучшая экологическое состояние.

    Применяется в качестве удобрения для всех видов сельскохозяйственных и декоративных культур в разбавленном водой виде путем поверхностного полива почвы или инъектирования непосредственно в почву. 1 литра концентрированного «КОУД» достаточно для обработки от 2 до 15 кв. м. почвы. Хранится при температуре от – 40 гр.С до + 15 гр.

    С Гарантийный срок хранения 1 год Органическое удобрение «КОУД» универсальное и применяется не реже 3-4 раз в сезон под все сельхохозяйственные и декоративные культуры путем поверхностного полива почвы или инъектирования непосредственно в почву. Данное удобрение – высококонцентрированное и в зависимости от состояния подкармливаемого растения перед применением требует разведения не менее, чем в 20 раз. Перед подкормкой необходимо почву под растениями смочить водой.

    Нормы внесения разбавленного жидкого удобрения «КОУД»:

    — плодовые и ягодные деревья и кустарники не реже 3-х раз: весной после схода снежного покрова, в начале и в конце цветения по 10-15 л на 1 кв.м. приствольного круга растений — картофель 10 л на 1 кв.м. в фазу бутонизации — капуста по 0,2 л под каждый куст через 2-3 недели после посадки, повторные подкормки проводить через 2 недели — огурцы, кабачки, патиссоны 1,5 л под каждый куст с интервалом 1-2 недели — помидоры, перец и другие пасленовые 1 л под каждый куст — зелень (укроп, петрушка, салат, кинза) 2 л на 1 кв.м. грядок при сплошном поливе — клубника и земляника 0,5 л под каждый куст 3 раза за сезон, весной после схода снежного покрова, в начале и в конце цветения — декоративные цветы 2 л на 1 кв.м. При совмещении подкормки с поливом в зависимости от состояния растений «КОУД» разбавляется водой в соотношении от 1:50 до 1:70. Полив производиться по мере высыхания почвы и потребности растений в воде. Рекомендуется применять при новых посадках для лучшей приживаемости растений.

    Эффективность удобрений «КОУД» имеет следующее научное обоснование:

    1. При биологической обработке коровьего навоза и птичьего помета специальной культурой экологически чистых микроорганизмов основные составляющие удобрений – азот, фосфор и калий, а также все необходимые биогенные элементы, например сера, кальций и микроэлементы переходят в минерализованное, свободное, растворимое, наиболее доступное для растений состояние. Аммонийный азот, окись фосфора, окись калия и свободные микроэлементы, которые сразу же усваиваются растениями с момента внесения жидких удобрений «КОУД» в почву в отличие от навоза, который дает эффект на второй и третий год после его запашки. 2. При биологической обработке образуются гуминоподобные соединения, улучшающие структуру почвы, что способствует улучшению влаговоздушного обмена вокруг корневой системы растений. 3. Удобрения «КОУД» имеют нейтральную или слабощелочную реакцию среды, что при внесении их в почву снижает кислотность почв. 4. При биологической обработке навоза и птичьего помета в удобрениях «КОУД» накапливаются такие биологически важные и необходимые для ризосферной (околокорневой) микрофлоры и растений соединения, как амнокислоты, в том числе и незаменимые, все витамины группы В и соединения многочисленной группы витамина В-12. 5. При биологической обработке коровьего навоза и птичьего помета в удобрениях «КОУД» накапливаются высокоактивные высокоактивные биологические соединения класса ауксинов, ускоряющие в растениях образование целого ряда необходимых структур, например хролофилла и биологических катализаторов – ферментов, повышающих образование зеленой массы растения и площадь фотосинтеза Удобрение было многократно испытано. Приводим две выписки из результатов испытаний.

    ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛОВ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ «КОУД». ИСПЫТАНИЯ ПРОВЕДЕНЫ ПОЧВЕННО-ЭКОЛОГИЧЕСКИМ ЦЕНТРОМ МГУ

    им. М.В. Ломоносова «Чашниково»

    I. ПРОТОКОЛ от 10.10.2001г. испытания эффективности жидкого органического удобрения «КОУД» в лабораторных и полевых условиях I. Определение биологической эффективности ростовых веществ группы ауксинов проводилось при помощи отрезка колеоптиля пшеницы путем замачивания семян в «КОУД» при его разведении 1:20, 1:10, 1:5. В результате активность испытуемых растворов различной концентрации слабо отличалась между собой, но по отношению к контролю оказывали прямое воздействие на ростовые процессы. Полученные результаты представлены ниже:

    Испытуемый раствор длина стебля, мм % к контролю
    Контроль-вода«КОУД» в разведении 1:20«КОУД» в разведении 1:10«КОУД» в разведении 1:5 9,311,411,011,0 100,0122,6118,3118,3

    II. Подкормка вико-овсяной смеси жидким органическим удобрением «КОУД» в разведении 1:20 и 1:10 в период вегетации (2 раза) увеличила урожайность зеленой массы при разведении «КОУД» на 26,7 ц/га или на 28,4%; при разведении 1:20 на 34,0 ц/га или на 36,4%. III. Подкормка растений яровой пшеницы в период выхода в трубку- кущение удобрением «КОУД» из расчета по азоту — 30 кг/га дала прибавку урожая зерна 6,3 ц/га (контроль — 15,7 ц/га). IV. Подкормка саженцев яблони 2-го года органическим удобрением «КОУД» в соотношении 1:10 и 1:5 прирост составил при разведении 1:5 6,3 см по отношению к контролю. При разведении 1:10 прироста не отмечено. Зам директора по науке, канд. биол. наук В.Е. Лазарчик

    ПРОТОКОЛ от 11.06.1999г.
    испытания жидкого органического удобрения «КОУД»

    Испытание удобрения «КОУД» проводили в стационарных полевых севооборотах на дерново-подзолистой почве в течение 1995-1998гг., изучая воздействие органического удобрения «КОУД» на регулирование минерального питания растений яровой пшеницы и ее урожайность.

    Органические удобрения «КОУД» вносили под культивацию почвы с учетом коэффициента использования питательных веществ из почвы и вносимого испытуемого удобрения на получение 40 ц/га зерна яровой пшеницы в условиях Нечерноземной зоны.

    Положительный эффект от внесения жидких органических удобрений «КОУД» выражался в повышении плодородия почвы и увеличении урожайности яровой пшеницы в среднем за годы испытаний на 15,6% по отношению к контролю (контроль — 25,1 ц/га).

    [su_box title=»Обратите внимание» style=»glass» box_color=»#4573D5″ radius=»5″]

    Отрицательного экологического действия жидкого органического удобрения «КОУД» на продуктивность пшеницы и агрохимические свойства почв не обнаружено. Директор УО ПЭЦ МГУ «Чашниково», доктор сельскохозяйственных наук, профессор A.M. Головков Заведующий лабораторией почвенно-экологического мониторинга В.Е.

    [/su_box]

    Лазарчик Старший научный сотрудник, кандидат биологических наук Н.Ф. Черкашина Прибыль из …. того, что лежит под ногами.

    Как поднять деньги и направить их на развитие предприятия?

    Как извлечь прибыль из навоза КРС, помета кур, свиней и другой живности? Как лучше утилизировать их? Этим вопросом задаются многие владельцы колхозов, фермерских хозяйств, птицефабрик… Во многих странах уже нашли ответ на этот вопрос.

    Ответ, дающий возможность снизить затраты на утилизацию, отказаться от закупки удобрений, получить прибыль от их продажи, электроэнергию, тепло, газ….

    Установка «КОУД» предназначена для безотходной, экологически чистой переработки органических отходов сельскохозяйственного производства (навоза, помета, фекалий, твердых бытовых отходов, пищевых отходов, растительных остатков), имеющего КРС или других домашних животных (свиньи, овцы, козы, лошади, пушные звери и т.д.

    ) и птицу (куры, гуси, утки, индюшки и т.д.) в газообразное топливо – биогаз, конвертируемый далее в электрическую и тепловую энергию, экологически чистые жидкие или твердые органические удобрения, лишенные нитратов и нитритов, семян сорняков, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, специфических запахов.

    Сколько установка сможет переработать?

    Стандартная комплектация включает биореактор объемом 6 куб.м. Это позволяет перерабатывать 0,3 куб.м. навоза в сутки. Установка может быть собрана для любых объемов, по индивидуальному проекту.

    Что получим в результате переработки?

    Стандартная комплектация объемом 6 куб.м. выпускает в день:

  • 0,6 тонн органического удобрения «КОУД»
  • 24 куб.м. биогаза (эквивалент по электроэнергии — 48 кВт*ч, 17 кг топочного мазута)
  • 432.000 кДж теплоэнергии в сутки (можно использовать для обогрева помещений)
  • Минимальная комплектация

    Минимальная комплектация системы предназначена для использования частными лицами, имеющими небольшое количество КРС, свиней, птиц. Минимальная комплектация имеет объем биореактора 1 куб.м. и позволяет перерабатывать отходы от 2 до 4 коров, от 25 до 30 свиней, от 250 до 300 птиц.

    [su_box title=»Совет» style=»glass» box_color=»#FFDB00″ radius=»5″]

    Использование этой системы позволит получать ежедневно 100 кг высококачественного удобрения «КОУД». При комплектации газгольдером возможно получение биогаза для использования в бытовых целях.

    [/su_box]

    Комплектация по индивидуальному проекту Для расчета цены установки, предназначенной для крупных хозяйств, мы делаем проект и технико-экономическое обоснование.

    Что нужно для размещения установки?

    Для размещения установки нужна площадь от 20 кв.м., 5 кВт электроэнергии.

    Что представляет из себя получаемое удобрение «КОУД»?

    «КОУД» содержит все необходимые компоненты удобрений (азот, фосфат, калий, макро и микроэлементы) в растворенном виде в соотношениях нужных для растений, а также активные биологические стимуляторы класса ауксинов, повышающие выход урожая в два и более раза. Действует на растение сразу по внесению в почву. Не содержит патогенной (болезнетворной) микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, нитратов и нитритов, специфических фекальных запахов. Удобрение «КОУД» нетоксично, пожаро- и взрывобезопасно, не образует вредных и токсичных соединений при внесении в почву, по воздействию на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.2.007 компоненты продукта относятся к 4 классу опасности.

    Можно ли продавать получаемое удобрение «КОУД»?

    Да. Удобрение можно продавать после сертификации.

    Ассоциация предприятий БМП

    Источник: https://ecoteco.ru/id448

    Биогаз, производство биогаза из отходов органики (навоза) — идея бизнеса

    Добавлено в закладки: 0

    Производство биогаза из отходов набирает свою актуальность.

    Процесс получения биогаза сводится к изготовлению его из биомассы, представляющих из себя смесь различных органических веществ. Это уникальная идея бизнеса, также как и производство газобетона. Малых масштабах процесс производства и очистки биогаза можно наладить даже в домашних условиях.

    Рентабельность производства биогаза из отходов, как бизнеса, обусловлена регулярным и довольно высоким ростом цен в России на электричество и газ. Более того, согласно программе развития России, цены на электроснабжение и газоснабжение вырастут более, чем в пять раз.

    Конечно, такая ситуация значительно ускорит развитие альтернативных источников энергии. На данное время начинать деятельность, связанную с альтернативными источниками энергии, под силу даже начинающему бизнесмену.

    Производство биологического газа, как раз и является одним из таких направлений деятельности. Вы можете наладить сотрудничество с животноводческими и аграрными фермами, которые будут поставлять вам навоз и помет – продукты жизнедеятельности животных и остатки растений – для дальнейшей переработки.

    [su_box title=»Важно» style=»glass» box_color=»#F63E62″ radius=»5″]

    Биологический газ образуется в результате метанового брожения органических веществ (по сути отходов) и является горючим газом. Далее рассмотрим подробнее процессы добычи и состав биогаза.

    [/su_box]

    Технология производства биогаза из в специальном реакторе включает в себя процесс сбраживания сусла происходит в специальных установках, вид которых зависит от вида загружаемого сырья.

    В итоге из установки выходят следующие продукты:

    1. Электроэнергия.
    2. Газ в сжиженном состоянии.
    3. Угарный газ.
    4. Удобрение для различной растительности.

    На видео: Биогаз из навоза, процесс работы установки по производству биогаза.

    Для изготовления биогаза, в качестве сырья, подходит любой органический элемент:

    1. растительный материал (листва, трава, древесина);
    2. отходы растениеводческой деятельности;
    3. отходы животноводческого хозяйства;
    4. различные органические отходы жизнедеятельности человека и прочее.

    Таким образом, схема производства биогаза, в качестве бизнес – идеи, окупает себя не только продажей непосредственно газа, но и продажей различных ресурсов, таких как: электричество, удобрение, углекислого газа.

    Кроме того, согласно протоколу для компаний, при работе в сфере альтернативных источников энергии, компания получает надбавку при реализации электричества на оптовом рынке.

    Биогазовая установка должна иметь следующее необходимое оборудование:

    • Емкость гомогенизации
    • Загрузчик твердого (жидкого)сырья
    • Реактор
    • Мешалки
    • Газгольдер
    • Система смешивания воды и отопления
    • Газовая система
    • Насосная станция
    • Сепаратор
    • Приборы контроля
    • КИПиА с визуализацией
    • Система безопасности

    Биогаз из навоза

    Отходы периодически подаются с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утепленный железобетонный резервуар оборудованный миксерами. В реакторе живут полезные бактерии, которые питаются отходами. Продуктом жизнедеятельности бактерий является биогаз.

    Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма — отходов, подогрев до 35 С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор).

    Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен.

    Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая барда не перерабатываются в биогаз в обычном реакторе.

    [su_quote]

    Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза.

    [/su_quote]

    Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом, бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или щелочей.

    Факторы, влияющие на процесс брожения:

    • Температура
    • Влажность среды
    • Уровень рН
    • Соотношение C : N : P
    • Площадь поверхности частиц сырья
    • Частота подачи субстрата
    • Замедляющие вещества
    • Стимулирующие добавки.

    Затраты на строительство и содержание установки по выработке биологического газа обусловлены мощностью производства, видом сырья и, кроме того, фирмой-производителем технологической линии.

    Срок окупаемости производства биогаза составляет в среднем пять лет, но срок снижается по мере увеличения мощности производства.

    Источник: https://biznes-prost.ru/biogaz.html

    Ссылка на основную публикацию